Kupfer-Induktionsofen

Unser Kupfer-Induktionsofen ist speziell auf die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Kupfer, Messing, Rotkupfer und Kupferlegierungen optimiert. Die Abmessungen der Ofenkammer und die Spulenanordnung sind sorgfältig für die effiziente Handhabung von Kupferbarren, Altkupfer und Kupferspänen ausgelegt. Es ist in zwei Konfigurationen erhältlich: kleine Modelle mit Aluminium-mantel und große Modelle mit Stahl-mantel, was es ideal für die Kupferverarbeitungs- und Kabelgussindustrie macht.
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Beschreibung

Produktübersicht

 

Unser Kupfer-Induktionsofen ist speziell auf die physikalischen und chemischen Eigenschaften von Kupfer, Messing, Rotkupfer und Kupferlegierungen optimiert. Die Abmessungen der Ofenkammer und die Spulenanordnung sind sorgfältig für die effiziente Handhabung von Kupferbarren, Altkupfer und Kupferspänen ausgelegt. Es ist in zwei Konfigurationen erhältlich: kleine Modelle mit Aluminium-mantel und große Modelle mit Stahl-mantel, was es ideal für die Kupferverarbeitungs- und Kabelgussindustrie macht.

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Mittelfrequenz-Induktionsschmelzofen der GWT-Serie-Kupfer
Kupfer (Schmelzpunkt: 1100 Grad)
Modell Nennkapazität (t) Nennleistung (W) Nennfrequenz (Hz) Nennarbeitsspannung (V) Kupfer schmelzen Kühlwasservolumen (m3/h)
Schmelzrate (t/h) Stromverbrauch der Einheit (kw.t/h)
GWT1-600-0,5 1 600 500 2400 1.34 445 80
GWT3-1500-0,5 3 1500 500 2400 3.52 425 200
GWT5-3000-0,5 5 3000 500 2400 7.1 420 250
GWT10-6000-0,3 10 6000 300 2700 15 400 300
GWT15-8000-0,2 15 8000 200 3300 20 400 360
GWT20-12000-0,2 20 12000 200 3300 30 395 400
GWT30-15000-0,2 30 15000 200 4000 37.8 395 450
GWT40-18000-0,2 40 18000 200 4000 46 390 500

 

Kernvorteile

  Energieeffizienz

● Die Serienresonanzstromversorgung verbessert den Leistungsfaktor, reduziert Übertragungsverluste und stabilisiert den Energieverbrauch pro Tonne Kupfer
● Die digitale intelligente Steuerung überwacht den Energieverbrauch in Echtzeit und passt die Leistung automatisch an die Form des Kupfermaterials an
● Der verdickte, isolierte Ofenkörper minimiert den Wärmeverlust und senkt so kontinuierlich die langfristigen Produktionskosten

  Verlustarme Leistung

● Die interne Induktionserwärmung vermeidet offene Flammen, reduziert die Oxidation bei hohen Temperaturen und verringert den Metallverbrennungsverlust
● Präzise konstante Temperaturregelung verhindert Überhitzung und Verdunstung und verbessert so die Kupferausbeute
● Die feuerfeste Auskleidung gegen -Kupfer-minimiert den Materialverlust durch das Eindringen von geschmolzenem Kupfer

  Schnelle Schmelzfähigkeit

● Das Design mit hoher Leistungsdichte passt sich an dichte Barren und lose Kupferspäne an und gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung
● Sauerstofffreie Kupferspulen gepaart mit optimierten Kondensatoren verbessern die Effizienz der Energieumwandlung und beschleunigen das Schmelzen
● Unterstützt die kontinuierliche Zuführung sowohl für die intermittierende Kleinserien- als auch Großserienproduktion

  Breites Anwendungsspektrum

● Geeignet für Rotkupfer, Messing, Phosphorbronze, Altkupfer und Kupferspäne
● Weit verbreitet bei der Herstellung von Kupferstäben und -drähten, beim Ventilguss, bei Hardwarekomponenten und bei der Verarbeitung von recyceltem Kupfer
● In verschiedenen Größen erhältlich, kompatibel mit kleinen Werkstätten sowie großen Kupferschmelzproduktionslinien

  Sicherer und zuverlässiger Betrieb

● Wichtige elektrische und hydraulische Komponenten stammen von namhaften Marken und gewährleisten einen stabilen Betrieb
● Das optionale Dual-Kreislauf-Wasserkühlsystem mit Echtzeitalarmen verhindert Überhitzung und Wassermangel
● Mehrere Schutzvorrichtungen, einschließlich Leckage-, Ofenleckage- und Übertemperaturschutz, sorgen für sicheres Hochtemperatur-Kupferschmelzen

 

Anwendungsfelder

 

Recycling und Einschmelzen von Altkupfer, Guss von Kupferprofilen, Guss von Sanitärbeschlägen, Schmelzen von Kabelkupfermaterial und Präzisionsguss von Kupferlegierungen.

 

Qualitätskontrolle und Inspektionsvorteil

Unser Kupfer-Induktionsofen wird unter strengen ISO9001-Qualitätsmanagementstandards hergestellt. Jede Einheit wird vor dem Versand einem 100-prozentigen Volllast-Testbetrieb unterzogen. Kunden oder externe-Inspektoren sind zur Werksinspektion willkommen, und nicht-konforme Produkte dürfen das Werk strengstens nicht verlassen.

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