Kühltürme bestehen typischerweise aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Kupfer. Bei der Verwendung von Rohrböden aus Kohlenstoffstahl in Kühltürmen kommt es häufig zu Korrosion und Undichtigkeiten an den Schweißnähten zwischen Rohrboden und Rohren. Leckagen im Kühlwassersystem verursachen Umweltverschmutzung und Materialverschwendung.
Bei der Herstellung erfolgt das Schweißen des Rohrbodens und der Rohre in der Regel mittels Lichtbogenhandschweißen. Dies führt zu unterschiedlich starken Schweißfehlern wie Vertiefungen, Porosität und Schlackeneinschlüssen sowie zu einer ungleichmäßigen Spannungsverteilung. Während des Einsatzes kommt der Rohrboden mit industriellem Kühlwasser in Kontakt und Verunreinigungen, Salze, Gase und Mikroorganismen in diesem Wasser tragen zur Korrosion des Rohrbodens und der Schweißnähte bei. Studien zeigen, dass Brauchwasser, egal ob Süß- oder Meerwasser, verschiedene Ionen und gelösten Sauerstoff enthält. Änderungen der Chloridionen- und Sauerstoffkonzentrationen spielen eine wichtige Rolle bei der Korrosionsmorphologie von Metallen. Darüber hinaus beeinflusst auch die Komplexität der Metallstruktur das Korrosionsbild.
Herkömmliche Methoden zur Korrosionsverhinderung von Kühltürmen umfassen hauptsächlich Reparaturschweißen. Allerdings kann es beim Reparaturschweißen leicht zu inneren Spannungen innerhalb des Rohrbodens kommen, die schwer zu beseitigen sind und zu erneuten Undichtigkeiten an den Rohrbodenschweißnähten führen können. Derzeit verwenden westliche Länder zum Schutz meist Polymerverbundmaterialien.